柔性密封、大包密封、大包漏風漏灰治理、鍋爐密封爐頂密封技術(shù)柔性密封

1．鍋爐本體不同金屬構(gòu)件管材不同導(dǎo)致其相對膨脹量不同進而產(chǎn)生漏風漏灰：由各大鍋爐廠的《鍋爐說明書》可知，現(xiàn)在大容量鍋爐一般采用大罩殼保溫，且頂棚采用鰭片管。所以在其上下鋪設(shè)澆灌保溫材料，而只是在爐頂管分段鰭片處，穿墻管等處澆灌耐火可塑料，其厚度與爐頂管上沿齊平。而耐火可塑料上面就是內(nèi)護板。因為考慮到內(nèi)護板要受高溫煙氣的直接沖刷，所以一般采用低合金耐熱鋼（12Cr1MoV, 15CrMo等）以保證其抗沖刷性能，但其膨脹量達到7.44mm/m，橫貫爐寬的膨脹量應(yīng)在100mm左右，與它相接的穿墻管的小膨脹量僅為3.33mm/m，可見相對膨脹量差別之大。
2．鍋爐本體尺寸過大，導(dǎo)致鍋爐本體的膨脹量過大產(chǎn)生漏風漏灰：從鍋爐設(shè)計尺寸可知，現(xiàn)有鍋爐的縱向尺寸較大。從頂棚前集箱至尾包墻的長度20多米。由此可知頂棚管的膨脹量將達到110mm,以爐頂存在假設(shè)膨脹死點計算，其兩側(cè)的膨脹量也將達到55mm以上。由此可以看出其縱向膨脹量是大的。相應(yīng)的頂棚管與兩側(cè)墻部位的密封必然是一大難點�，F(xiàn)在大容量鍋爐爐頂頂棚管為鰭片管焊接的膜式壁，并在爐墻層中設(shè)置了內(nèi)護板和膨脹節(jié)，而在爐頂四周與水冷壁，包墻管的交界處和穿過頂棚管段的部位無法形成膜式壁，則是采用特殊的密封塊，密封板和梳型板與內(nèi)護板相互焊接的一次全密封結(jié)構(gòu)。但是由于鍋爐爐頂?shù)呐蛎浿行牟幻鞔_，受熱面本身結(jié)構(gòu)的限制和工地現(xiàn)場安裝管子不可避免得誤差等原因，造成個別管排之間的內(nèi)護板難以鋪設(shè)和焊接。這些密封件在長期熱力工況下也會被拉裂和燒損。而各廠鍋爐的此類部位也是泄漏嚴重的部位之一。
3．現(xiàn)有穿墻管金屬密封方式不能有效地調(diào)整膨脹產(chǎn)生漏風漏灰：出于施工設(shè)計及安裝等考慮，穿墻管密封盒是橫貫爐寬的，長度往往超過12米以上，且不同穿墻管系的密封盒之間間距很小，不足以吸收由于大面積滿焊密封盒而產(chǎn)生的焊接應(yīng)力。據(jù)我們調(diào)查發(fā)現(xiàn)，往往是每隔7-10米處會有泄漏積灰嚴重的情況出現(xiàn)，而且拉裂處以高過，高再密封盒為多。
4．正常運行時爐頂經(jīng)常處于正壓狀態(tài)產(chǎn)生漏風漏灰：大型鍋爐一般采用平衡通風，即鍋爐配有送，引風機。運行中送，引風機均開啟，爐膛內(nèi)壓力按鍋爐運行規(guī)程要求保持在-（20-30）Pa運行。但國內(nèi)II型鍋爐（包括進口爐型）爐膛內(nèi)負壓測點一般較低，位于大屏過熱器或分割屏過熱器下部10米左右，則越往爐膛上部，負壓越低。到爐膛頂部時，正常運行工況下一般保持正壓在70-80Pa左右。這是因為大氣壓力沿大氣層高度不同而不同，海拔高度越高大氣壓力越低，在海拔地區(qū)，海拔高度每增高1米，大氣壓力降低約12Pa按這一數(shù)字，若爐膛負壓測點低于爐頂10米時，爐頂大氣壓力將低于爐膛高壓測點處的大氣壓力約120Pa,故爐頂爐內(nèi)實際是處于正壓狀態(tài)，這也是導(dǎo)致爐膛漏風漏灰的重要原因。
5．現(xiàn)有鍋爐金屬密封結(jié)構(gòu)安裝過于復(fù)雜產(chǎn)生漏風漏灰：由于鍋爐現(xiàn)場安裝施工中所牽連的因素過多，比如各穿墻管走向因素，工期因素等等。所以《鍋爐說明書》中也往往只提供密封方面的原則性說明，具體工地上施工只是按照設(shè)計思想和安裝經(jīng)驗適當加以密封。因此這是產(chǎn)生密封失效的安裝原因。
6．現(xiàn)有密封保溫材料不足以吸收鍋爐的膨脹產(chǎn)生漏風漏灰：如耐火可塑料等硬性材料的膨脹量過小，只能作為耐火層而不能吸收膨脹，爐頂整體密封面積過大，當密封鋼板有露焊點等穿孔缺陷或隔熱耐火混凝土有損壞時，高溫煙氣流將進入密封板下竄行，很快就會使密封板受熱變形而損壞，造成爐頂漏風漏灰，而且有些鍋爐頂棚管后部為散管結(jié)構(gòu)，與其相接的側(cè)包墻及尾部包墻也為散管結(jié)構(gòu)，管間間隙施工難度大，難以保證耐火層的澆注質(zhì)量。鍋爐投運后，主要頂棚管受熱膨脹不均勻，就會產(chǎn)生間隙大小不均。導(dǎo)致耐火層的損壞膨脹，進而使高溫煙氣直接沖刷密封鋼板。
7．其他技術(shù)原因產(chǎn)生漏風漏灰：此外還有諸如一，二次密封處理不當；大型鍋爐煙風通道的結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷；電廠燃用煤和與設(shè)計煤種不同；鍋爐運行時由于噴燃器燃燒方式形成的煙風走廊等原因都是造成鍋爐泄漏的因素。

（二）、在鍋爐運行安全上必要性分析（漏風漏灰對運行安全性的危害）：
1.漏風漏灰嚴重磨損金屬受熱面：研究發(fā)現(xiàn)，承壓管道在漏風漏灰部位，時常發(fā)生管壁變薄甚至爆管現(xiàn)象，專家認為這是漏風漏灰造成的結(jié)果。在發(fā)生鍋爐漏風漏灰時，由于鍋爐內(nèi)外壓力差，在漏風處形成渦流，加速了爐灰中顆粒物對管壁的沖刷磨損作用，長此以往，該處由于爐灰中顆粒物沖擊摩擦，管壁厚度小，造成應(yīng)力集中，可能導(dǎo)致嚴重的爆管，造成電廠被迫停產(chǎn)的事故。同時隨著鍋爐本體泄漏的增加，其爐內(nèi)的煙風量也大于設(shè)計值，導(dǎo)致其風速增加，且由于泄漏點不同，產(chǎn)生爐內(nèi)流場壓力不均，煙風流量偏差加大等，以上因素都直接間接惡化爐內(nèi)工況條件，導(dǎo)致管壁磨損嚴重。
2.漏風漏灰對鍋爐輔機安全造成危害：主要是引風機，當鍋爐發(fā)生漏風漏灰時，降低了爐膛及換熱面的熱負荷，為保證鍋爐出力，必須增加煤粉的投入量，此舉相應(yīng)加大了爐膛煙道中的風粉量，增加了風速，加大了對引風機葉片的磨損。現(xiàn)在各廠大小修中常有的葉輪磨損堆焊等項目說明了其危害的嚴重性。
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