小型流化床干燥機(jī)實(shí)驗(yàn)室流化床制粒機(jī)實(shí)驗(yàn)型流化床干燥設(shè)備

在設(shè)備中，把顆粒物料堆放在分布板上，當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層，隨氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層上產(chǎn)沸騰狀態(tài)，這狀態(tài)稱流態(tài)化，而這床層也成為流化床。顆粒的形成是當(dāng)黏合劑均勺噴于懸浮松散的物料時(shí)，粘合劑霧滴使接觸到的粉末潤(rùn)濕并聚結(jié)在自己周圍形成粒子核，同時(shí)再由繼續(xù)噴入的液滴落在粒子核表面產(chǎn)生黏合架橋，使粒子核與粒子核之間粒子核與粒子之間相互交聯(lián)結(jié)合，逐漸凝集長(zhǎng)大成較大顆粒。

流化床制藥機(jī)是制藥界普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一，主要用于片劑、膠囊、沖劑等劑型的顆粒生產(chǎn)，是制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。上海宇硯Y-PZ型多功能實(shí)驗(yàn)室流化床主要適用于固體制劑實(shí)驗(yàn)室、化工實(shí)驗(yàn)室、教學(xué)、科研，及化工食品等多行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、研究，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。



工藝介紹


上海宇硯Y-PZ型多功能實(shí)驗(yàn)室流化床配備“頂噴”、“底噴”、“切線噴”系統(tǒng)，基于一套通用的流化床系統(tǒng)和可更換的工藝模塊，采用“頂噴”、 “底噴”、“切線噴”三種工藝操作，即可實(shí)現(xiàn)“制�！�、“包衣”、“制丸”、“包裹敷層”等工藝目的。







Ⅰ 頂噴



料槽內(nèi)物料自下而上的氣流的推動(dòng)，向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入干燥室，由于直徑的增大而流速降低流化狀態(tài)減弱。當(dāng)物料自身重力克服逐漸減弱的推力后，下落回到料槽內(nèi)，從料槽到干燥室形成往復(fù)的流動(dòng)狀態(tài)，但流化狀態(tài)不規(guī)則。







特點(diǎn)



逆向噴液，液滴的行程長(zhǎng)。



應(yīng)用



1. 干燥及噴霧干燥；



2. 制粒；



3. 制速溶顆粒；



4. 包衣。



Ⅱ 底噴



將流化及氣流輸送相結(jié)合，形成導(dǎo)流筒中心的上升區(qū)及環(huán)周的流化區(qū)。上升區(qū)的氣速大，粉體處于高度分散狀態(tài)，不致發(fā)生粘結(jié)。其中心區(qū)的物料受自下而上的氣流的推動(dòng)，向擴(kuò)展室運(yùn)動(dòng)形成上升區(qū)，當(dāng)自身重力克服逐漸減弱的推力，落入環(huán)周外形成下降區(qū)。從中心到環(huán)周外形成循環(huán)往復(fù)的流動(dòng)狀態(tài)，將隨機(jī)的流態(tài)化改變?yōu)橐?guī)則流。







特點(diǎn)



1. 同向噴液、噴嘴埋在物料里，液滴的行程短。



2. 顆粒流化經(jīng)過(guò)噴射液霧的機(jī)率均等。



3. 在噴液區(qū)域顆粒高度密集。



應(yīng)用



（1）粉體包衣：



1. 離分子聚合材料的水溶液、有機(jī)溶劑的薄膜包衣；



2. 緩釋、控釋包衣；



3. 腸溶包衣；



4. 微細(xì)粒子包衣；



5. 活性藥物的包裹敷層包衣。



（2）顆粒(丸)包衣：有一定的強(qiáng)度、表面積小、微孔少而表面致密。



Ⅲ 切線噴



將旋轉(zhuǎn)流化床與切線噴液相結(jié)合。物料在料槽內(nèi)受到離心力、氣流的推動(dòng)力及自身的重力三個(gè)力的合力的作用而呈螺旋的繩股狀運(yùn)動(dòng)。就單個(gè)粉體而言，其軌跡基本恒定。







特點(diǎn)



1. 同向噴液、噴嘴埋在物料里，液滴的行程短：



2. 顆粒流化經(jīng)過(guò)噴射液霧的機(jī)率均等；



3. 在噴液區(qū)域顆粒高度密集。



應(yīng)用



1. 制丸：離心床內(nèi)物料所產(chǎn)生的自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及相互摩擦作用能生產(chǎn)出真球度很高表面光滑的藥丸。



2. 丸粒包衣。



3. 制大顆粒：粒度可達(dá)20~80目。



4. 致密顆粒。







設(shè)備特點(diǎn)





1. 一機(jī)多用，可實(shí)現(xiàn)干燥、制粒、包衣、等多工藝操作，實(shí)用性強(qiáng)。



2. 可以對(duì)顆粒、微丸、粉末進(jìn)行功能層包衣；也可對(duì)顆粒、微丸進(jìn)行敷層包衣。



3. 設(shè)備裝有微米級(jí)過(guò)濾器無(wú)介質(zhì)粉碎，保證了產(chǎn)品的純度和理化特性。設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行無(wú)粉塵污染。



4. 生產(chǎn)粒度分布超窄的產(chǎn)品時(shí)，成品率比傳統(tǒng)對(duì)噴式、普通氣流粉碎機(jī)提高1倍以上。



5. 設(shè)備自帶有壓縮空氣濾水裝置，可自動(dòng)過(guò)濾壓縮空氣中的水分。



6. PLC觸摸屏控制，形象化動(dòng)畫操作界面，完全可實(shí)現(xiàn)在線操作全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備更加智能化，可以節(jié)約大量人力成本。



7. 風(fēng)量由變頻風(fēng)機(jī)控制，具有能耗低、噪音低等優(yōu)點(diǎn)。



8. 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、無(wú)死角、體積較小，可方便移動(dòng)，易于拆洗，符合GMP規(guī)范要求



9. 精心設(shè)計(jì)的氣流分布結(jié)構(gòu)，氣流分布更均勻，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定且重現(xiàn)性好。



10. 制成的顆粒更均勻、細(xì)粉少、流動(dòng)性更好。



11. 實(shí)現(xiàn)低溫操作，減少熱敏性物料有效成分喪失。



12. 型號(hào)：1L、2L、3L、5L、10L